樹(shù)脂砂鑄件是統稱(chēng)，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹(shù)脂膜的型砂、芯砂稱(chēng)為覆膜砂，也稱(chēng)殼型(芯)砂。樹(shù)脂砂鑄件就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂，把樹(shù)脂砂打入模具型腔中，通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。樹(shù)脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。

樹(shù)脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3、相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

大型樹(shù)脂砂鑄件均采用樹(shù)脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺、立柱、龍門(mén)頂、連接梁。材質(zhì)均為   細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強度，使您購買(mǎi)無(wú)后顧之憂(yōu)。    流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到   小度。使用   趨于穩定。 本廠(chǎng)承接大型機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門(mén)銑、刨床床身（床身總體長(cháng)度達到16米），鑄造時(shí)分成兩節來(lái)鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行，但精加工時(shí)，可把它們連接到一起，利用本廠(chǎng)3。2*16米的龍門(mén)刨床整體加工，了16米床身整體的直線(xiàn)度和機床的   后加工精度。

材質(zhì)特點(diǎn)：

樹(shù)脂砂鑄件的材質(zhì)有哪些特點(diǎn)是：機床座身鑄件尺寸較大，長(cháng)可達數米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿(mǎn)足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長(cháng)度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。為了提高機床的和性，其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展。①在較高的碳當量，如≥3.5%時(shí)，通過(guò)提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過(guò)熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。 ②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時(shí)，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。