鑄件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄件性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼鑄件的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化，鋼水的流動(dòng)性差，收縮大，其體收縮率為10～14%，線(xiàn)收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足，冷隔，縮孔和縮松，裂紋及粘砂等缺陷，采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

由于不銹鋼鑄件的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔，縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。

由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；鑄件澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單，且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大，保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大，熱裂，氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型，薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型，厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

精鑄件因為加熱和冷卻條件不同，所以它有很多熱處理方式。它的主要熱處理方式：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應力處理及除氫處理。

1、退火：退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30攝氏度，適用于所有牌號的鑄鋼件。

2、正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上，30～50攝氏度保溫，使之奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。

3、淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持時(shí)間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時(shí)進(jìn)行回火處理，以淬火應力及獲得所需綜合力學(xué)性能。。

4、回火：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫時(shí)間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后的不穩定組織轉變?yōu)榉€定組織，淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。

5、固溶處理：固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫，使過(guò)剩相充分溶解，然后冷卻以獲得過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中，獲得過(guò)飽和的單相組織。

6、沉淀硬化處理：鑄件經(jīng)固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當溫度保溫，在過(guò)飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區和(或)析出彌散分布的相而使金屬硬化的處理稱(chēng)為沉淀硬化處理。

7、應力處理其目的是鑄造應力、淬火應力和機械加工形成的應力，穩定尺寸。

8、除氫處理目的是去除氫氣，提高鑄鋼的塑性。加熱到l70～200攝氏度或280～320攝氏度，長(cháng)時(shí)間保溫進(jìn)行處理。沒(méi)有組織變化。主要用于易于產(chǎn)生氫脆傾向的低合金鋼鑄件。

澆鑄工的鑄件操作規程

1、通道和場(chǎng)地的障礙物。

2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是，轉動(dòng)部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的工具，使用前要預熱至500℃以上，不然不能使用。

4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車(chē)吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是不是，吊運時(shí)鏈子不能打結，要有專(zhuān)人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線(xiàn)，不得有閑雜人員。

6、嚴格貫徹鑄件六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆，(2)鐵水牌號不對不澆，(3)不擋渣不澆，(4)砂箱不干不澆，(5)不放外澆口不澆，(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準確平穩，不能從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?，不能倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應立即。

10、所有設備使用前應檢查性，使用后要清理干凈。