隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，對于現代熔模鑄件質(zhì)量的要求越來(lái)越高。如何鑄件的質(zhì)量，是鑄造業(yè)一直研究的問(wèn)題。在鑄件質(zhì)量的過(guò)程中，除了制定合理、的制造工藝外，重要的就是嚴格的控制好硅溶膠涂料的質(zhì)量，進(jìn)而鑄件的質(zhì)量。通過(guò)對涂料參數、涂掛質(zhì)質(zhì)量、干燥質(zhì)量的嚴格控制，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量，企業(yè)能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

一、硅溶膠的相關(guān)特性

硅溶膠是一種外觀(guān)為乳白色的半透明膠體溶液，大多數情況下呈穩定的堿性，少數情況下呈現酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進(jìn)入到需要填充的固體物質(zhì)中，并且可以固體物質(zhì)的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇輕基和吸附水，這樣能夠的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結性和反應性，在使用硅溶膠后進(jìn)行干燥和燒結能夠形成一層的膜，并且這種膜一旦成型就不會(huì )再次溶解在水和其他物質(zhì)中。硅溶膠通過(guò)與樹(shù)脂的均質(zhì)混合后，可以的混合物質(zhì)的機械、化學(xué)性能。與此同時(shí)，硅溶膠還具有良好的穩定性，一旦凝固就不會(huì )在溶解在水中和出現變質(zhì)的現象。

二、硅溶膠涂料及其制備

在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，硅溶膠涂料的制備需要根據實(shí)際情況選取適當的制備方法。硅溶膠涂料在制造型殼時(shí)有面層涂料和背層涂料之分，面層涂料會(huì )與金屬液直接接觸，也是決定鑄件表面質(zhì)量的重要因素，需要要求這種涂料具有很好的耐熱性、粘性和潤滑性。這種涂料的成分主要有：耐火材料、潤濕劑、粘結劑和消泡劑等。而背層涂料不需要與金屬液直接接觸，它主要是型殼的強度、剛性等綜合力學(xué)性能，這種涂料的成分與面層涂料的成分基本相同，只是粘結劑的粘性要小一些，可以避免涂料的堆積。此外，在面層涂料和背層涂料之間還有一種過(guò)渡層涂料，它主要是為了讓面層與背層很好的粘結在一起，進(jìn)而過(guò)渡層涂料的涂掛質(zhì)量和整個(gè)殼型的質(zhì)量。這種涂料的成分與上述兩種涂料的成分基本相同，只是粘結劑的粘性要大一些，這樣才能夠面層與背層緊密的粘結在一起。

進(jìn)行硅溶膠涂料的制備時(shí)，先向配料池中加入量的硅溶膠，然后在加入比例的潤滑劑，并進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中需要加入耐火粉料，然后在加入消泡劑。為了涂料的質(zhì)量，需要控制好每種原料的比例和攪拌的時(shí)間，并且要采用專(zhuān)門(mén)的涂料配置設備，這樣才能夠涂料的質(zhì)量，為鑄件質(zhì)量奠定基礎。

硅溶膠鑄造是對產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來(lái)加工。使用硅溶膠鑄造鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對加工刀具有的要求。對于一些手工操作來(lái)說(shuō)比較費勁。硅溶膠鑄造的高溫強度和穩定性怎么判斷？

硅溶膠鑄造的層間干燥時(shí)間會(huì )進(jìn)一步的縮短，雖然目前有些產(chǎn)品，但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h，制殼環(huán)境，尤其是對風(fēng)速會(huì )有其嚴格的要求，且對有細長(cháng)孔洞的鑄件，層間干燥時(shí)間要適當延長(cháng)。

硅溶膠鑄造的表面質(zhì)量好且高溫，整個(gè)產(chǎn)品的熱震穩定性好，高溫抗變形，產(chǎn)品是一種少切削或者是無(wú)切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品同時(shí)在鑄造行業(yè)中的鑄造工藝技術(shù)。

硅溶膠鑄造的高溫強度和穩定性都是比較好的，我們大家在操作使用這種鑄造工藝的時(shí)候，上面的這些都是我們需要注意的。

不銹鋼鑄件是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng)。不銹鋼鑄件裂紋的產(chǎn)生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，那么大家知道不銹鋼鑄件裂紋主要是哪些原因引起的嗎？

不銹鋼鑄件裂紋的原因具體介紹如下：

1、冶煉

冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

2、鑄件結構

鑄造時(shí)要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。

3、保溫

通過(guò)適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。

4、落砂

在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產(chǎn)生裂紋。

5、增加退火

對重大不銹鋼鑄件增加一次較終應力退火工序，嚴格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應力集中，地鑄件內應力，防止裂紋產(chǎn)生。

6、切割冒口

根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割具和吹氧管采用振動(dòng)切割。