過(guò)去在進(jìn)行球墨鑄鐵件加工的過(guò)程中，由于某些技術(shù)還沒(méi)有應用，使得的鑄件質(zhì)量達不到合理的要求。但是有了表面微孔浸滲技術(shù)以后，原來(lái)的很多難題都了妥善的解決，從而可以生產(chǎn)成型理想的球墨鑄鐵件。

技術(shù)含量越高的產(chǎn)品其性能也會(huì )理想，就如球墨鑄鐵件，自從微孔密封技術(shù)在其生產(chǎn)過(guò)程中運用之后，成品的質(zhì)量有了明顯的。不管是硬度、強度、韌性等物理性能還是、、等化學(xué)性能來(lái)說(shuō)，都因這項技術(shù)而增強了不少。其實(shí)這種技術(shù)很容易操作，只要合理使用真空浸滲熱水固化微孔密封劑就可以了，可使得球墨鑄件實(shí)現薄壁化，可以承受各種條件的作用。目前，球墨鑄鐵件加工的時(shí)候一般都會(huì )采用表面微孔滲透技術(shù)，以便合適的生產(chǎn)效果。

在說(shuō)到球墨鑄鐵件制作工藝的同時(shí)，不得不提到金屬液過(guò)濾技術(shù)，尤其是在中小球墨鑄鐵件中，過(guò)濾器的運用為良好的鑄件質(zhì)量提供了有力，這就是球墨鑄鐵件與過(guò)濾器的關(guān)系。下面小編就來(lái)介紹一下球墨鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)的制作工藝。

1、球墨鑄鐵件制造過(guò)程中存在的薄弱環(huán)節

在鑄造生產(chǎn)中，當液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時(shí)，任何紊流都會(huì )導致球墨鑄鐵件表面產(chǎn)生薄的氧化皮。這是一種無(wú)法的缺陷，不僅降低了球墨鑄鐵件的表面質(zhì)量，還會(huì )因兩壁之間的漏隙而無(wú)法進(jìn)行壓力試驗。

2、球墨鑄鐵件成型環(huán)節使用過(guò)濾器的目的

要知道紊流很大程度上是因為有雜質(zhì)存在才會(huì )出現，所以要想避免產(chǎn)生氧化皮，就得防止紊流，而歸根結底就是要去除金屬溶液中的雜質(zhì)。過(guò)濾器的使用正好起到了這方面的作用，它能將各個(gè)工序環(huán)境中形成的殘渣過(guò)濾出去，金屬溶液以較高的純凈度進(jìn)行澆注，才有可能的球墨鑄鐵件。

3、球墨鑄鐵件用過(guò)濾器應選泡沫過(guò)濾器

在鑄造過(guò)程中，泡沫過(guò)濾器不僅能減少球墨鑄鐵件中非金屬夾雜物的含量，還能顯著(zhù)節省用砂量。如此一來(lái)，不僅使得球墨鑄鐵件的質(zhì)量提升，還能減少鑄件清理量。

從另一角度來(lái)說(shuō)，之所以選擇泡沫過(guò)濾器是因為只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在澆注系統中，紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位，所以如果在澆道棒內橫跨安置一個(gè)泡沫過(guò)濾器，那么一股金屬流會(huì )被阻擋住直到注滿(mǎn)澆口。

球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程，難免會(huì )遇到一些技術(shù)性的問(wèn)題難以解決，從而嚴重影響鑄件的品質(zhì)。針對問(wèn)題技術(shù)人員提出了一些解決對策，接下來(lái)就來(lái)驗證一下實(shí)際的效果如何。

有時(shí)候球墨鑄鐵件會(huì )出現嚴重的變形和開(kāi)裂，對此可以在檢驗其結構情況的基礎上，在在易變型和開(kāi)裂的地方放置拉筋和加強筋板；同時(shí)在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，適當增大過(guò)渡處的圓角尺寸。在鑄件澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩進(jìn)入鑄型內，從而的成型。

除此之外，球墨鑄鐵件還會(huì )出現嚴重的粘砂情況，造成鑄件品質(zhì)下降。解決得先從涂料著(zhù)手，因為涂料的耐火度和強度及附著(zhù)力都直接影響粘砂現象，在涂刷之前要進(jìn)行仔細的檢查。同時(shí)，適當的提高振動(dòng)力、負壓度以及調整澆注溫度，對粘砂問(wèn)題也有所幫助。