鑄鋼件鑄件是機械產(chǎn)品中重要的一個(gè)零部件，對機械產(chǎn)品的性能有很大影響，機床鑄鋼件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度以及使用壽命，但是目前鑄鋼件還存在許多問(wèn)題，這些問(wèn)題的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)呢？下面做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

1.鑄造用原材料的質(zhì)量，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。

2.工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程正確實(shí)施。

3.合理設計鑄件，進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

目前我國的鑄件，但是整體質(zhì)量差，經(jīng)濟效益差，為什么國內鑄件會(huì )出現這樣的狀況呢？主要是因為國內鑄造企業(yè)的競爭還停留在單純的價(jià)格競爭，用價(jià)格來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)，從而導致鑄件質(zhì)量差。除此之外，國內的鑄造企業(yè)設備主要來(lái)自，沒(méi)有自主的技術(shù)和創(chuàng )新能力；我國的鑄造技術(shù)人才和   技術(shù)工人也比較欠缺，而且鑄件標準體系的完善以及與   標準的接軌和檢驗認證工作還沒(méi)有進(jìn)一步的加強；與其他行業(yè)相比較，鑄造行業(yè)在、培訓方面雖然建立，但是還難以適應發(fā)展的鑄造市場(chǎng)。

造成國內鑄件質(zhì)量差，除了工藝方面的因素，外部的一些因素也不容忽視，我國的鑄件想要在國內   市場(chǎng)上被認可，需要的是提高鑄件質(zhì)量，形成良好的競爭環(huán)境，自主，緊跟   市場(chǎng)的潮流發(fā)展，不能閉門(mén)造車(chē)。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(cháng)，成型后須進(jìn)行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對物料施加壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。

④旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見(jiàn)圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。