適應不銹鋼鑄造性能的結構設計原則：

1、公道壁厚。在滿(mǎn)足鑄件   小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點(diǎn)，即能熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。

2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開(kāi)裂；防止熱節產(chǎn)生縮孔。

3、過(guò)渡連接。結構圓角：避免熱節形成；應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí)，應避免造成金屬聚集（熱節），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過(guò)渡目的：防止應力集中而開(kāi)裂。

4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。

5、減小變形。（同熱處理）對稱(chēng)結構、增設加強肋。

6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開(kāi)裂和變形。

不銹鋼鑄件作為我們日常生活中經(jīng)常會(huì )用到的產(chǎn)品，自然是了大家的認可，那么它的優(yōu)點(diǎn)基本是眾所周知了，小編   就不在這畫(huà)蛇添足的講解了。   主要是說(shuō)說(shuō)主要說(shuō)說(shuō)影響不銹鋼鑄件的幾個(gè)要素。

一、鑄鐵件設計工藝性。在進(jìn)行設計的時(shí)候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來(lái)對性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現變形、開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來(lái)選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進(jìn)行合理設置，以此鑄鐵件的質(zhì)量。

三、鑄造用原材料的質(zhì)量?jì)?yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準，則會(huì )使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內部和外觀(guān)質(zhì)量。

四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時(shí)候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時(shí)，制定合理的工藝操作規程，使生產(chǎn)過(guò)程正確合理。

表面粗糙度是不銹鋼鑄件的又一主要質(zhì)量指標，一般的應低于3．2μm，在0．8～3．2μm之間。影響鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類(lèi)等因素。

(1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的   重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關(guān)。

(2)不銹鋼表面質(zhì)量。不銹鋼是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著(zhù)大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。

因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入。

(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著(zhù)溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能，滲入到表層孔隙中的加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

(4)合金的影響。熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì )使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝甚至會(huì )達到7μm。為此，應對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。