不銹鋼鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用普遍。選擇不銹鋼鑄造的理由如下：

一、鑄造的適應范圍廣，不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制，生產(chǎn)模式方便

二、它可以使用普遍的材料，并可以利用大量的廢金屬和可循環(huán)資源。與普通鍛造方式相比，它消耗量愈少。

三、鑄件具有相應的尺寸精度，加工余量小，節省加工時(shí)間和金屬材料。

四、成本還行，綜合經(jīng)濟性能好，能耗不算高，耗材少。

五、熔模鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少機械加工的工作量。

六、可以鑄造高溫合金鑄件，例如，噴氣發(fā)動(dòng)機的葉片、流線(xiàn)型輪廓和冷卻室等很難通過(guò)機械加工技術(shù)形成的鑄件。

不銹鋼鑄造持壓和開(kāi)模及填充時(shí)間的方法如下：

一、開(kāi)模時(shí)間。持壓后應開(kāi)模取出鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)模時(shí)間。足夠的開(kāi)模時(shí)間可使鑄造在模具內便有相應的不錯度，開(kāi)模和頂出時(shí)不致產(chǎn)生變形或拉裂。

二、持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(cháng)短取決于鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點(diǎn)高、結晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(cháng)些。對結晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。若持壓時(shí)間不足，易造成縮松。

三、填充時(shí)間。壓鑄時(shí)液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿(mǎn)型腔為止所需的時(shí)間稱(chēng)為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(cháng)短取決于鑄造的體積大小和復雜程度。

不銹鋼鑄造鎂合金的工藝鎂合金鑄造工藝要點(diǎn)如下：

一、充足預熱壓鑄模和壓室到200~300℃之間以減緩鎂合金的凝固速度。

二、從我們試驗的結果來(lái)看，3~4mm壁厚的鑄件對射速無(wú)明顯要求，鎂合金的填充時(shí)間為鋁合金的70%。

三、壓鑄薄壁件需要高的射速以獲得高的充填速度。

四、澆注溫度我們控制在705~715℃之間。

五、鎂合金鑄件的尺寸與鋁合金鑄件相比，經(jīng)測量無(wú)明顯變化。

不銹鋼鑄造指的是獲得準確尺寸鑄件工藝的總稱(chēng)。不銹鋼鑄造獲的鑄件尺寸愈加準確，表面光潔度良好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。不銹鋼鑄造的產(chǎn)品、復雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。在熔模上重復沾不怕火涂料與撒不怕火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的不錯度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得精度不錯的成品。根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

不銹鋼鑄造為了防止其鑄鋼產(chǎn)生其澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷，在使用的過(guò)程中需要采取比鑄鐵復雜的工藝措施。不銹鋼鑄造中由于鋼液的流動(dòng)性比較差，在使用的過(guò)程中為了防止其鑄鋼產(chǎn)生冷隔和澆注不足的情況，大型鑄鋼件的厚壁不能小于8mm，澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單且截面的尺寸比鑄鐵的大。不銹鋼鑄造會(huì )因為其澆注的溫度高，其鋼水的過(guò)熱度大，在使用的過(guò)程中需要保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，在使用的過(guò)程中其流動(dòng)性可以得以其改進(jìn)。