鑄鋼件在相應程度上能熔體在轉注有很好的流動(dòng)性，鑄鋼件的溫度選擇要的根據轉注的距離和轉注過(guò)程來(lái)降溫和流量等因素來(lái)確定。鑄鋼件因其過(guò)渡帶尺寸小，使用時(shí)其力學(xué)性能好，可以在相應程度上滿(mǎn)足其流動(dòng)性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。鑄鋼件扁鑄錠熱裂傾向高，鑄鋼件溫度比較低，一般在680~735℃。鑄鋼件圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在相應程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng )造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

鑄鋼件加工過(guò)程的不穩定因素：

1、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時(shí)產(chǎn)生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

2、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時(shí)也有一氧化碳排出。

3、氣候因素：在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱，特別是在夏天，車(chē)間內的溫度經(jīng)常達到40多度，影響生產(chǎn)，所以要注意勞動(dòng)環(huán)境，防暑降溫。

4、氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

5、由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、、灼傷等事故。

6、由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災及爆炸。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(cháng)，成型后須進(jìn)行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

1、灌注

此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

2、嵌鑄

將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

3、壓力澆鑄

在澆鑄時(shí)對物料施加相應壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。

4、旋轉澆鑄

把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

5、離心澆鑄

將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

對于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進(jìn)行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將砂料高速?lài)姄翳T件表面，以清理殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類(lèi)、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過(guò)大容易造成產(chǎn)品表面損傷，操作時(shí)還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細膩得多。

粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時(shí)需要精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面從檢驗車(chē)間轉到焊修車(chē)間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。濕類(lèi)情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于鑄鋼件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動(dòng)頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄鋼件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。是目前應用較廣的一種鑄鋼件在內的一系列鑄件的表面清理方式。