我國球墨鑄鐵件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬(wàn)噸，已連續居世界8年之久，隨著(zhù)我國的球墨鑄鐵件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄鐵件行業(yè)都有了長(cháng)足的進(jìn)展。對于球墨鑄鐵件來(lái)說(shuō)他的保養也是重要，只對球墨鑄鐵件保養好了才有可能發(fā)揮他的至大功效，球墨鑄鐵件在使用之前要對球墨鑄鐵件進(jìn)行的檢查，表面不太平整的地方，要進(jìn)行表面的清污處理，球墨鑄鐵件如有凹陷的地方，就需使用過(guò)氯乙烯填充床身球墨鑄鐵件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄鐵件填充一次不能到位，下次進(jìn)行要等上次的材料干后在進(jìn)行。對于球墨鑄鐵件在打磨的時(shí)候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過(guò)程中為了防止球墨鑄鐵件生銹那么在進(jìn)行打磨的時(shí)候要采用防銹水進(jìn)行打磨的處理，球墨鑄鐵件在清理打磨后，對于球墨鑄鐵件進(jìn)行涂漆的時(shí)候要注意，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋到適當的密度，再進(jìn)行涂刷或噴漆。

球墨鑄鐵件基體機關(guān)分為三種類(lèi)型：鐵素體，珠光體，鐵灰口鐵鑄造的機關(guān)特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能地石墨化的元素。為了鑄鐵在澆鑄能夠灰口，且不至于得凡將鑄鐵的成分節制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過(guò)多和粗大的石墨片。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會(huì )石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動(dòng)性。

球墨鑄鐵件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的球墨鑄鐵件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄鐵件的強度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄鐵件如何檢測鑄件硬度：鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。

1、維氏硬度：用來(lái)測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來(lái)測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

2、洛氏硬度：HRA主要用于試件，測定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件（如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。

3、布氏硬度：主要用來(lái)測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。

球墨鑄鐵件生產(chǎn)步驟：

（1）嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量

（2）鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵，比補償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失

（3）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑

（4）進(jìn)行孕育處理

（5）球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（6）進(jìn)行熱處理

球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。