在選用鑄鋼件時(shí)，和選用普通鑄鋼件的方法存在的區別，的鑄鋼件材料在制作的過(guò)程中無(wú)論在精度方面還是工件的尺寸方面都有嚴格的要求，所以在進(jìn)行加工的過(guò)程中要選用的設備，并由經(jīng)驗豐富的工作人員完成加工流程，這樣才可以材料的制作效果符合標準要求。制成的型鑄鋼件產(chǎn)品不僅質(zhì)量，外觀(guān)也非常出眾，可以達到的裝飾作用，所以現在這種鑄鋼件的產(chǎn)量開(kāi)始增加。

鑄鋼件表面質(zhì)量?jì)热莘治鋈缦拢?/p>

1、一般鑄鋼件表面粗糙度應符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規定。

2、鑄鋼件需拋光加工的表面按GB6060、4的規定執行。

3、通常鑄鋼件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規定執行。

4、鑄鋼件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。

5、一些鑄鋼件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

6、鑄鋼件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應清理干凈，但允許留有痕跡。

7、螺紋孔內起始旋入四個(gè)牙距之內不允許有缺陷。

8、在不影響鑄鋼件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對鑄鋼件進(jìn)行浸滲和修補（如焊補，變形校整等）處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄鋼件應做相應的質(zhì)量檢驗。

9、鑄鋼件內表面表面粗糙度為：25um。

目前人們對于鑄鋼件的質(zhì)量要求非常高，所以在進(jìn)行工藝加工期間，廠(chǎng)家在選用工藝方法和制作流程時(shí)也給予了高度重視，這樣才可以鑄鋼件的制作達到的應用標準。首先在選用原材料時(shí)要謹慎，雖然很多鑄鋼件的產(chǎn)品在外觀(guān)上沒(méi)有太大的差異，但是由于原材料選用的不同，鑄鋼件在使用的過(guò)程中在質(zhì)量和使用壽命方面都會(huì )存在差異，所以原材料的選用方法需要特別留意。

鑄鋼件的鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品、復雜、接近于零件后來(lái)形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。在全部鑄件產(chǎn)量中，60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來(lái)講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。鑄鋼獲得的產(chǎn)品、復雜，接近于零件后來(lái)形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。

另外廠(chǎng)家需要不斷的調整產(chǎn)業(yè)結構，雖然現在鑄鋼件的需求量在不斷提升，但是相對的用戶(hù)對于材料的質(zhì)量也會(huì )提出的要求，為了讓鑄鋼件的制作達到市場(chǎng)標準，就要根據市場(chǎng)需求的變化和材料的實(shí)際應用情況對產(chǎn)業(yè)結構進(jìn)行調整，這樣不僅可以提升材料的制作質(zhì)量，也可以產(chǎn)量，并符合用戶(hù)的基本應用需求，讓鑄鋼件產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的發(fā)展空間。