不銹鋼鑄造適用于機床、汽車(chē)、拖拉機、動(dòng)力機械、礦山機械、電力機械、汽輪機、燃氣跨機、儀表、風(fēng)動(dòng)工具等民用工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。對航空，宇航用的渦輪、葉片以及軍械零件，用精鑄的實(shí)用價(jià)值   大。實(shí)際上有相當多的件采用熔模鑄造已成為   的、   經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。此外，隨著(zhù)旅游事業(yè)的蓬勃發(fā)展，用不銹鋼鑄造生產(chǎn)各種民間工藝美術(shù)品以及仿制出土文物，復制歷史人物紀念像也顯出它   的優(yōu)越性。

不銹鋼鑄造的鑄造性能：

1、鉻是不銹鋼中的主要合金元素。鉻易在鋼水表面產(chǎn)生氧化膜，加鈦的鋼結膠傾向   大，使鋼水的流動(dòng)性降低。但鉻又能降低鋼的熔點(diǎn)，含鉻超過(guò)5%-8%時(shí)，凝固時(shí)間延長(cháng)，流動(dòng)性又有所。鎳、錳和銅都能降低熔點(diǎn)而提高流動(dòng)性。加鈦則形成大量的難熔質(zhì)點(diǎn)，影響了鋼液的流動(dòng)性。

2、由于含鉻量高，在澆注過(guò)程中鋼液表面容易生成氧化鉻膜，使鑄件產(chǎn)生氧化斑疤、冷隔、表面皺皮和夾雜等缺陷。鋼液溫度愈低，澆注時(shí)間愈長(cháng)，氧化現象愈嚴重，因此應適當提高澆注溫度并縮短澆注時(shí)間。鉻鎳不銹鋼鑄件的澆注溫度一般應不低于（浸入式熱電偶溫度）。鑄件澆注系統的截面尺寸應比同樣的碳鋼鑄件大30%-50%。經(jīng)驗表明，提高鋼水溫度，液體表面氧化膜逐漸消失，并明顯減少鑄件斑疤。

3、不銹鋼的體收縮均較大，易產(chǎn)生縮孔和縮松。從補縮角度出發(fā)，鑄作應具備順序凝固的條件，其冒口尺寸應比碳鋼鑄件大20%-30%。

4、鑄造收縮率，具有馬氏體組織的鋼與碳鋼近似(1.7%-2.0%）鐵素體組織的鋼為1.4%-1.6%，而奧氏體組織的鋼較大，為2.1%-2.3%。

5、不銹鋼具有較大的熱裂傾向，尤其是高鉻和鉻鎳不銹鋼熱裂傾向   大。為了避免熱裂，須加強型殼的退讓性，適當增大鑄造圓角。高鉻以及鉻錳氮不銹鋼還容易產(chǎn)生冷裂紋。

6、不銹鋼鑄件易產(chǎn)生針孔，其原因是鋼水中氣體較多。故要求鋼水在熔煉過(guò)程中除氣和脫氧良好，型殼焙燒充分，型殼焙燒出爐后放迓時(shí)間不要過(guò)長(cháng)。

7、由于鋼液溫度高，容易產(chǎn)生熱粘砂。為了鑄件的表面質(zhì)量，   、二層涂料可以采用耐火度高的材料，如剛玉粉、鋯砂粉、鋁釩土粉等，同時(shí)面層也選擇相應材料的砂。

8、鉻錳氮不銹鋼的導熱性差，鋼液凝固慢，所以在流動(dòng)性方面與其他不銹鋼不同。該鋼種的流動(dòng)性特別好，這是它的優(yōu)點(diǎn)。但不足之處是凝固時(shí)間較其他不銹鋼長(cháng)，鋼中溶解的氮氣   易析出，造成氣孔。因此，應將鋼的含氮堡控制在下限。

不銹鋼鑄造脫蠟工藝要點(diǎn)：

（1）刮澆口：脫蠟前先把澆口的徐料層及浮砂以防蠟過(guò)程中落入型殼。同時(shí)將澆口朝上放置以便蠟液順利排出。

（2）水溫控制：脫蠟槽中的熱水溫度應控制在95-98℃范圍內，防止沸騰以免沉積于槽底的臟物或砂粒發(fā)生翻動(dòng)而落入型殼。備度不能過(guò)低，否則，不但降低了生產(chǎn)率，而且加熱緩慢，時(shí)間延長(cháng)，會(huì )損害型殼強度，甚至使型殼產(chǎn)生裂紋，嚴重者會(huì )造成型殼垮塌。

（3）添加劑：脫蠟水應維持酸性。這樣，既有利于蠟料回收，又有利于補充硬化。故多數工廠(chǎng)在脫蠟水中加入2-3%左右的氯化銨及1%左右的硼酸。加入氯化銨可使未硬化的型殼獲得補充硬化；加入硼酸則可型殼中的皂化物，型殼干燥后不會(huì )因鹽析過(guò)多而產(chǎn)生“茸毛”。這樣，有利于提高型殼強度和鑄件的表面質(zhì)量。

（4）脫蠟時(shí)間：根據“模琴熔模壁厚和形狀的復雜程度而定，一般以15-20分鐘為宜。蠟料熔化的簡(jiǎn)易測定方法是澆口上方水面沒(méi)有持續出現的浮蠟。

（5）型殼沖洗：由于在脫蠟過(guò)程中，型殼內腔可能存有殘余蠟料以及粘附在型殼內表面上的皂化物，所以脫蠟之后的型殼宜用熱水沖洗。若在熱水中加少許（0.5%）鹽酸則沖洗效果會(huì )   好。沖洗后的型殼應予以倒置存放，這樣既便于排除積水，也可防止意外掉進(jìn)砂子等雜物。

（6）槽液換新：型殼在硬化時(shí)產(chǎn)生的鹽分大部分溶于脫蠟水中，使得槽中溶鹽濃度逐漸。為保持脫蠟水應有的性能，在使用一段時(shí)期后應予以換新，并對脫蠟槽進(jìn)行清理。