不銹鋼鑄件縮孔位置的確定方式：

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常都是采用等固相線(xiàn)法確定，所謂等固相線(xiàn)法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開(kāi)始逐層向內繪制等固相線(xiàn)，直到窄斷面上的等固線(xiàn)接觸為止。此時(shí)等固相線(xiàn)不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。

但要注意的是，如果在鑄件底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線(xiàn)需要上移，縮孔全部集中在鑄件上部；如果冷鐵尺寸適當，并在上部設計置口，可以使鑄件內部無(wú)縮孔。

鏡面處理的目的是為了加強不銹鋼鑄件的硬度及光澤度，排除哪些因素能使這一處理工藝   加符合要求呢？

一、通過(guò)試驗發(fā)現，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì )直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話(huà)，它的純度就低，透明度就會(huì )下降。

二、氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來(lái)源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝是具有難度的，所以要想達到很佳的效果，就要排除各種影響因素。

隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，整個(gè)鑄造行業(yè)也有了的發(fā)展，正是因為如此不銹鋼鑄件產(chǎn)品的標準化才能得以實(shí)現和完善。一直以來(lái)，我們一直在強調鑄件產(chǎn)品的標準化目標，到底它有哪些優(yōu)勢呢？

由于不銹鋼鑄件產(chǎn)品標準化的完善，就能進(jìn)一步提高產(chǎn)品應用優(yōu)勢的性，從而增強其整體   的發(fā)展。而且通過(guò)完善的產(chǎn)品性能發(fā)展優(yōu)勢，來(lái)進(jìn)一步的擴大鑄件產(chǎn)品的應用，從而深入的體現出產(chǎn)品發(fā)展的優(yōu)勢化帶動(dòng)。

目前來(lái)說(shuō)，不銹鋼鑄件已經(jīng)成為應用范圍較廣的產(chǎn)品之一，其材質(zhì)的性對一些設備的發(fā)展有著(zhù)較高的性能優(yōu)勢，可以體現出設備、損的效果。但是在加大對鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)的同時(shí)，也要加大對實(shí)際工藝的提升，以材質(zhì)的不同來(lái)推進(jìn)整套加工工藝的不斷優(yōu)化，從而實(shí)現產(chǎn)品完善的應用效果，進(jìn)一步的擴大其整體   的表現優(yōu)勢。