灰口鑄鐵本來(lái)就比較硬，需要在鑄造以后退火處理，一來(lái)應力，二來(lái)除低硬度。要檢驗其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高，鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問(wèn)題，刀具選得合理一點(diǎn)就好了。粗加工用G8的刀，半精加工用G6，精加工用G3。不行用立方氮化硼CBN刀具加工，硬度DRC60內都能加工。還有要正確選擇轉速和進(jìn)給量。

機床鑄件厚度一般為15~30mm?；诣T鐵作為機床基礎零件的主要結構材料，應具備良好的精度穩定性、抗壓強度和減振性，高的彈性模量和，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產(chǎn)成本。機床導軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀(guān)硬度（200~240hbs），數量適當、長(cháng)度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布，以機床導軌的。對機床導軌表面硬度及硬度差的要求。

目前機床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強度和剛度的基礎上，機床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機床的主要壁厚已從過(guò)去的20~25mm減至近來(lái)的14~20mm，切削力小的小型機床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機床主要鑄件（如：床身、工作臺、立柱、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵，為了提高機床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機床導軌壽命，國內機床鑄件廣泛采用低合金減磨鑄鐵，其化學(xué)成分和金相組織。

幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含磷鑄鐵中，較高的含磷量形成斷續網(wǎng)狀的磷共晶；在磷銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細小的硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布于基體組織中，從而顯著(zhù)地提高了機床鑄件的。對于采用淬火硬化的機床導軌，測灰鑄鐵牌號   高于HT200，珠光體量不小于90%，珠光體間距不大于2μm。

影響鑄件的四個(gè)要素：

一、鑄鐵件設計工藝性。在進(jìn)行設計的時(shí)候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來(lái)對性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現變形、開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來(lái)選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進(jìn)行合理設置，以此鑄鐵件的質(zhì)量。

三、鑄造用原材料的質(zhì)量?jì)?yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準，則會(huì )使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內部和外觀(guān)質(zhì)量。

四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時(shí)候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時(shí)，制定合理的工藝操作規程，使生產(chǎn)過(guò)程正確合理。