目前在大型鑄鋼件的生產(chǎn)工藝中，涉及到了許多方面的實(shí)際問(wèn)題，雖然鑄造工藝的發(fā)展歷史比較久遠，但時(shí)至現在仍然在進(jìn)行不斷的改進(jìn)和研討，其中涉及到了許多復雜性的工藝和流程，對于各個(gè)環(huán)節都要進(jìn)行正確的實(shí)施，在大型鑄鋼件的生產(chǎn)加工中，起先要對產(chǎn)品進(jìn)行正確的設計，并且結合模具的研討和制造，能夠提升實(shí)際的生產(chǎn)合格率，對于澆注的溫度要求也比較嚴格的，這樣才能夠確定大型鑄鋼件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在大型鑄鋼件的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，施工場(chǎng)地的要求也是比較嚴格的，其中涉及到現場(chǎng)施工的環(huán)境等因素，需要按照規定的要求對設備和模具進(jìn)行擺放和分類(lèi)，樣在大型鑄鋼件的澆注過(guò)程中，不僅提升了實(shí)際的工作速率，還避免了錯誤的操作和危險事件的發(fā)生，并且在澆筑的過(guò)程中對于實(shí)際的溫度進(jìn)行檢測，這樣才能夠提升大型鑄鋼件的品質(zhì)和性能。在對整個(gè)鑄造工藝流程進(jìn)行了解時(shí)，其中的澆注溫度是重要的，并且對于大型鑄鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量影響大的，在大型鑄鋼件的不同材料選擇中，需要根據用戶(hù)的實(shí)際要求來(lái)盡正確的選材，這樣在實(shí)際的生產(chǎn)中對于溫度的要求是不同，因此要對實(shí)際的溫度進(jìn)地調整。

大型鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空斷面的零件，大型鑄鋼件可采用組芯這一特別的工藝來(lái)制造。其成形和形狀改變卻容易，從圖樣到成品的轉化速度很不慢，有利于不慢報價(jià)響應和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設計、小的應力集中系數以及整體結構性不錯等特點(diǎn)，都體現大型鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)點(diǎn)：

一、大型鑄鋼件冶金制造適應性和可變性不錯，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應于各種不同工程的要求；可以通過(guò)不同的熱處理工藝在大的范圍內選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

二、鑄鋼材料的各向同性和大型鑄鋼件整體結構性不錯，因而提升了工程性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)點(diǎn)。

三、大型鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動(dòng)。重量小者可以是僅幾十克的熔模鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百?lài)崱?/p>

但是，它也有一些缺點(diǎn)：

一、組織不均勻。液態(tài)金屬注入鑄模后與模壁起先接觸的一層液態(tài)金屬因溫度下降較不慢，因此很不慢凝固成為較細晶粒。隨著(zhù)與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長(cháng)成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心部位，散熱已無(wú)顯著(zhù)的方向性，且可自由地朝各個(gè)方向生長(cháng)直至彼此接觸，故形成等軸晶區。由此可見(jiàn)，鑄件內的組織是不均勻的，一般說(shuō)來(lái)，晶粒比較粗大。

二、組織不致密。液態(tài)金屬的結晶以樹(shù)枝生長(cháng)方式進(jìn)行，樹(shù)枝間的液態(tài)金屬然后凝固，但樹(shù)枝間很難由金屬液體全部填滿(mǎn)，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態(tài)金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔。鑄鐵件中的石墨往往以大尺寸的片狀、球狀或其他形狀出現，也可看成是一種不致密組織。

三、表面粗糙。表面一般來(lái)說(shuō)比較粗糙，不能與機加工表面相比，形狀也較復雜。

由于大型鑄鋼件的特點(diǎn)，幾乎所有的工業(yè)部門(mén)都需要用大型鑄鋼件，在船舶和車(chē)輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、油井及化工設備等方面應用尤為普遍。至于大型鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門(mén)的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有大的差異。鑄鋼需要采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和不算高合金鋼可采用任意一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。