大型鑄鋼件導致氧割裂縫缺陷的重要原因是：氧割是應用二氧化碳與乙炔氣體混和燃燒的火焰，將光纖激光切割處升溫到相應溫度，再用割槍割嘴孔壁噴出的co2使光纖激光切割處造成明顯的引燃，引燃后導致的化學(xué)物質(zhì)液體便會(huì )被二氧化碳流刮落，會(huì )不斷的造成割縫，直至開(kāi)展光纖激光切割整個(gè)過(guò)程。大型鑄鋼件經(jīng)歷光纖激光切割的橫剖面，將燃點(diǎn)致冷之后，速度超過(guò)冷奧氏體轉換成馬氏體的小致冷速度直至全部變換為馬氏體，便會(huì )造成澎漲，產(chǎn)品碳成分較不錯時(shí)，會(huì )因為氧割碳從氧割橫剖面的管理處位置向場(chǎng)外擴散，則場(chǎng)外會(huì )造成澎漲。氧割結束之后，轉冷時(shí)造成低溫奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的愈改澎漲，便會(huì )導致愈改應力場(chǎng)從殘留應力場(chǎng)，這類(lèi)熱應力遍及是氧割橫剖面的場(chǎng)外部分為軸徑拉應力，管理處部位是周向壓應力場(chǎng)。倘若軸徑拉應力超過(guò)了金屬品的抗拉不錯度，則會(huì )導致軸徑裂縫而造成氧割裂縫，管理處部分為軸徑壓應力場(chǎng)，就不易導致軸徑裂縫。碳成分過(guò)高的大型鑄鋼件與合金鋼因為加工性好，便會(huì )很容易導致氧割裂縫，當氧割橫剖面空冷時(shí)，超低溫奧氏體在轉變?yōu)轳R氏體薄厚增大，很容易導致愈改應力場(chǎng)熱應力，還會(huì )繼續導致她們氧割裂縫造成擴張。當氧割時(shí)引燃向下散布能夠確定氧割的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行，也會(huì )導致愈改熱應力向下發(fā)展，還會(huì )繼續導致氧割裂縫向下擴展到相應的層次，讓裂縫侵入鑄鐵件中，進(jìn)膠口粗大，氧割時(shí)間也就越長(cháng)，則引燃向下散布的層次也便會(huì )越大，那么氧割裂縫層次也會(huì )越重，擴張氧割裂縫侵入鑄鐵件的風(fēng)險源。

在大型鑄鋼件生產(chǎn)加工中對模具有什么規定呢？

一、模溫。鑄鋼制品模具在生產(chǎn)制造前要加熱到相應的溫度，不然當高溫金屬材料液充型時(shí)造成急冷，造成鑄鋼制品模具內表層溫度場(chǎng)擴大，產(chǎn)生焊接應力，使模具表層開(kāi)裂，乃至裂開(kāi)。

二、充型。在鑄鋼制品生產(chǎn)制造歸納，金屬材料液以髙壓、髙速充型，相應會(huì )對鑄鋼制品模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機械設備地應力和焊接應力。在大型鑄鋼件沖擊全過(guò)程中，金屬材料液、殘渣、汽體還會(huì )繼續與模具表層造成繁雜的化學(xué)效用，并加不慢浸蝕和裂痕的造成。

三、出模。在抽芯、鑄鋼制品出模的全過(guò)程中，當鑄鋼制品有變形時(shí)，也會(huì )造成機械設備地應力，危害鑄鋼制品的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

加工過(guò)程。在各個(gè)大型鑄鋼件加工過(guò)程中，因為鑄鋼制品模具與金屬材料液中間的熱交換器，使鑄鋼制品模具表層造成規律性溫度轉變，造成規律性的熱變形和收攏，造成規律性焊接應力。當這類(lèi)交替變化地應力不斷循環(huán)系統時(shí)，使鑄鋼制品模具內部累積的地應力越來(lái)越大，導致鑄鋼制品出現裂痕狀況。

當大家在鍛造不銹鋼板時(shí)為了良好地避免造成灰口，除開(kāi)在加工工藝上采取相應的措施以外，且還需要應用壁較為厚的不銹鋼板，才可以確定該商品在應用時(shí)不容易出現有相近的狀況。為了良好地使鋼鑄件有利于提取，在鍛造時(shí)應當將鋼鑄件的鍛造傾斜度比砂模鑄件愈高，且鍛造的坡度的尺寸不但和鋁合金類(lèi)型相關(guān)，還和鑄件表層的部位和壁的高寬比等相關(guān)。因為金屬材料型的比其他原材料的排熱速率要不慢，因而在生產(chǎn)制造的情況下留意其溫度適度。

另外，如果大型鑄鋼件壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度就會(huì )降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發(fā)黑現象，因此會(huì )好控制不銹鋼鑄件壓鑄的速度和力度加以防預。不銹鋼鑄件要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時(shí)注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。不銹鋼鑄件置于通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免陽(yáng)光直射。