一般情況下，鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

（3）制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

不銹鋼鑄造的制殼工藝的存在的主要問(wèn)題如下：

1.由于背層保留了水玻璃粘結劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。

2.透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。

3.復合型殼鑄件質(zhì)量穩定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。

4.復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

5.復合型殼由于采用價(jià)高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來(lái)石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無(wú)幾，其成本低的優(yōu)點(diǎn)并不明顯。

鑄造，指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱(chēng)。相對于傳統砂型鑄造工藝，鑄造獲的鑄件尺寸，表面光潔度。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品、復雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹(shù)（臘模組樹(shù)）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、然后模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動(dòng)脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來(lái)說(shuō)可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹(shù)）

壓蠟---利用壓蠟機進(jìn)行制作臘模

修蠟---對臘模進(jìn)行修正

組樹(shù)---將臘模進(jìn)行組樹(shù)

制殼包括（掛沙、掛漿、風(fēng)干)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

鑄造的注意事項如下：

1.為防止鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，使其壁厚不能過(guò)?。ㄓ行┵Y料指出，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都采用圓角。

2.由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%。

3.鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內外壁交接處產(chǎn)生裂紋。

4.由于金屬型散熱快，因此鑄造的較小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。