我國熔模鑄造工業(yè)化應用從20世紀50年代開(kāi)始起步，至今己超過(guò)半個(gè)世紀。而整個(gè)行業(yè)，特別是硅溶膠型殼工藝高速發(fā)展是自20世紀90年代初開(kāi)始，至今也有20個(gè)年頭。經(jīng)過(guò)幾十年的努力，我國鑄造行業(yè)己經(jīng)發(fā)生了巨大變化，但也存在著(zhù)一些問(wèn)題。

1、行業(yè)規模擴大，但大而不強的問(wèn)題依然存在

隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，不同類(lèi)別的熔模鑄造工藝都了發(fā)展的機遇。航空航天及能源動(dòng)力工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄件生產(chǎn)規模的擴大。

近些年來(lái)，國有航空航天、艦船等企業(yè)的鑄造廠(chǎng)或車(chē)間，通過(guò)技術(shù)改造，更新或擴充了設備，提高了生產(chǎn)能力和規模，一些民營(yíng)企業(yè)也開(kāi)始進(jìn)軍以航空鑄件為代表的鑄件市場(chǎng)。市場(chǎng)的活躍使近些年鑄件生產(chǎn)年增長(cháng)率達20%以上。

硅溶膠熔模鑄造企業(yè)的發(fā)展與市場(chǎng)動(dòng)態(tài)密切相關(guān)。在2008年世界金融危機爆發(fā)前，都保持著(zhù)發(fā)展態(tài)勢。企業(yè)家數達500家左右，月產(chǎn)量為100t以上或年銷(xiāo)售額超過(guò)億元的企業(yè)有40余家。

據2009年的統計，我國這兩類(lèi)企業(yè)的熔模鑄件產(chǎn)值己占的22%，成為世界上重要的熔模鑄件生產(chǎn)國。除此之外，我國還有一個(gè)龐大的水玻璃熔模鑄件體系，年產(chǎn)鑄件超過(guò)100萬(wàn)t。

行業(yè)規模擴大說(shuō)明熔模鑄造本身具有工藝競爭優(yōu)越，市場(chǎng)認可。但對于行業(yè)而言，大而不強的矛盾引起足夠的重視，主要體現在兩個(gè)方面：①創(chuàng )造產(chǎn)值的產(chǎn)品中產(chǎn)品所占比例低，在北美和歐洲等熔模鑄造發(fā)達的和地區，鑄件產(chǎn)值占總產(chǎn)值的80%左右。而我國的熔模鑄件以中低端鑄件為主，鑄件所占比例偏低，固然與市場(chǎng)需求有關(guān)，但不容忽視的是，有產(chǎn)品需求而限于技術(shù)水平無(wú)法制造的情況也很多；②企業(yè)單體規模小。根據2007年統計數據，北美有175家熔模鑄造企業(yè)，產(chǎn)值達38億美元，西歐有164家企業(yè)，總產(chǎn)值為28億美元，企業(yè)平均產(chǎn)值均超過(guò)1億元人民幣。我國年產(chǎn)值超億元的企業(yè)數不足總數的10%。單體強，企業(yè)才有進(jìn)一步發(fā)展的，行業(yè)進(jìn)步才有力量源泉。

2、單項技術(shù)有提高，但綜合技術(shù)水平仍有較大差距

以航空鑄件為代表的高性復雜鑄件生產(chǎn)需求是熔模鑄造技術(shù)發(fā)展的引擎。我國熔模鑄造在發(fā)展過(guò)程中，為了解決復雜鑄件生產(chǎn)中的難題，通過(guò)引進(jìn)吸收和自主相結合的辦法，引進(jìn)的技術(shù)裝備，并在大型、復雜、薄壁、無(wú)余量、整體精鑄件的工藝、欽合金精鑄件生產(chǎn)、定向凝固和單晶技術(shù)、復雜陶瓷型芯技術(shù)等方面取得進(jìn)步。面向出口的硅溶膠熔模鑄造企業(yè)也在現有產(chǎn)品的工藝使用方面日趨成熟，并積極嘗試或應用快干硅溶膠、陶瓷型芯、鋼水凈化技術(shù)、成形技術(shù)、數值模擬技術(shù)等。裝備方面也關(guān)注性、一致性和自動(dòng)化程度。

應該來(lái)說(shuō)，從整個(gè)行業(yè)來(lái)看，以硅溶膠型殼技術(shù)為代表的現代熔模鑄造技術(shù)在我國了提升。我國在熔模鑄造生產(chǎn)工藝中的單項技術(shù)均有提高，但應該清楚地看到，熔模鑄造是一個(gè)技術(shù)密集型的綜合作業(yè)過(guò)程，對于企業(yè)而言，如果不能系統掌握熔模鑄造工藝技術(shù)，存在某項技術(shù)短板，則必然成為鑄件生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。將行業(yè)中的單項技術(shù)發(fā)展融入到企業(yè)系統生產(chǎn)中，提高綜合技術(shù)。

相比而言，水玻璃型殼工藝的技術(shù)發(fā)展出現的不平衡。有的企業(yè)在裝備改造上下功夫，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強度和減少環(huán)境污染，而小規模的企業(yè)則無(wú)心為之或無(wú)力為之。

3、行業(yè)配套逐漸完善，但化程度仍需提高

市場(chǎng)推動(dòng)了行業(yè)的配套服務(wù)產(chǎn)業(yè)，包括原材料供應、設備制造、軟件及咨詢(xún)服務(wù)等。到目前為止，絕大多數的原輔材料都形成的產(chǎn)業(yè)鏈條，可供應。但在行業(yè)發(fā)展中，存在的一個(gè)突出問(wèn)題是，配套產(chǎn)業(yè)與鑄造產(chǎn)業(yè)尚未形成一個(gè)良性互動(dòng)的技術(shù)升級機制。鑄造技術(shù)的升級往往需要材料和設備升級作為支撐，而材料與設備的升級要以鑄造技術(shù)發(fā)展前瞻為導向。兩者的良性溝通以及服務(wù)商的化素養將是行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要基礎和。

不銹鋼鑄件在進(jìn)行選用防銹品種的時(shí)，一般會(huì )采用油料以及水劑防銹等，但是在實(shí)際使用時(shí)候不管選用哪種防銹辦法，鑄件都需要預先對產(chǎn)品表面的污濁物進(jìn)行清洗干凈，并且使產(chǎn)品的表面生成鈍化膜，在進(jìn)行清洗需要水的溫度也是有的講究的，在清洗干凈后需要采用熱的壓縮空氣吹干。然后進(jìn)行防銹。

不銹鋼鑄件要是出現了生銹后，其被銹蝕的表面在進(jìn)行清洗的時(shí)候是比較困難的，所以要做好產(chǎn)品的前期處理，首先我們需要采用干凈的水對產(chǎn)品進(jìn)行浸泡以及清洗，浸泡的主要功能就是為了將產(chǎn)品表面的縫隙充實(shí)，便于后期的化學(xué)處理，然后在進(jìn)行化學(xué)除油。

不銹鋼鑄件其表面需要去除氧 化皮的時(shí)，可以采用機械的辦法，比如采用打磨、拋光以及滾光等辦法，有些產(chǎn)品在做這些處理的時(shí)候，需要在進(jìn)行清洗，要是直接發(fā)現有發(fā)黑情況，及時(shí)進(jìn)行的處理。產(chǎn)品在除油后產(chǎn)品表面的空隙會(huì )比較多，很難要是處理的不好會(huì )對整個(gè)防銹處理產(chǎn)生影響。

不銹鋼鑄件不管是在生產(chǎn)的時(shí)候還是在日后的使用中都需要做好防銹的工作，要是這樣的工作做的不到位，會(huì )很大程度上影響產(chǎn)品的使用性能以及壽命，鑄造造加工時(shí)產(chǎn)品的表面的去氧 化的皮方法是非常重要的，會(huì )對整個(gè)防銹產(chǎn)生較大的影響。

硅溶膠鑄造在進(jìn)行加工的過(guò)程中主要是生產(chǎn)比較高尖的產(chǎn)品，可以采用的材質(zhì)有不同種類(lèi)的不銹鋼材質(zhì)，其單品的重量為50kg左右，其主要供應的市場(chǎng)為市場(chǎng)，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，可以根據客戶(hù)的需求來(lái)對成品進(jìn)行拋光處理以及機加工。硅溶膠鑄造可以生產(chǎn)不同牌號的鑄件，比如合金鋼、球墨鑄鐵、碳素鋼以及普通鑄鐵等，生產(chǎn)出唱片具有很高的強度，產(chǎn)品表面的光潔度也是比較好的，加工的時(shí)候產(chǎn)品的結構在比較新穎，所以使用比較的廣泛。

在鑄造件的表面涂上一層的液體砂料，等到有足夠的厚度以后在進(jìn)行晾干，在加溫的過(guò)程中會(huì )使內部的蠟模出現融化的情況，然后就可以獲得和毛坯一致的型腔，然后在型腔里澆鑄鐵水，等到固化以后就可以將蠟模溶化掉。這樣就可以或者比較的成品。

鑄造是鑄造行業(yè)中比較優(yōu)異的工藝技術(shù)，產(chǎn)品使用的比較廣泛，可以適合不同類(lèi)型以及合金的鑄造方法，這樣的辦法甚至可以鑄造比較復雜且以及不易加工的鑄件。

鑄造簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是易熔材料，這樣的材料可以制成可溶性的模型，其實(shí)簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是可以制成可熔性的模型，在涂膜的過(guò)程中可以在上面涂覆若干層的耐火涂料，這樣產(chǎn)品在進(jìn)行硬化以及干燥后就會(huì )形成一個(gè)整體的殼，然后在從熱水或者蒸汽的殼中熔掉模型。