鑄鋼件材質(zhì)幾無(wú)任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。節省材料浪費，并可大量生產(chǎn)。脫蠟鑄鋼件廣用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車(chē)輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、事務(wù)機器及其它機器零件。

而現在的鑄鋼件方法有很多，可以根據不同的加工要求選擇合適的鑄造方法，但是不論采取哪種加工方式，都應該把鑄造工藝中的細節了解清楚并掌握，這樣才能程度上鑄鋼件質(zhì)量。

鑄造的基本過(guò)程是將液體的金屬金屬水澆筑到與零件形狀相同的鑄造模型中，等鑄件冷卻后就構成了咱們的鑄鋼件產(chǎn)品。鑄造的辦法包含沙鑄，特種鑄造，鑄造，V法鑄造，精鑄里邊的鑄造歸于特種鑄造。用這種辦法鑄造的零件不需求加工，或許需求少數加工就能夠運用。熔模鑄造，壓鑄。歸于鍛鑄的庸俗，壓鑄是用壓力鑄造的鑄造辦法。這是在高壓的狀態(tài)下把液體的金屬一較高的速度填充到鑄造模型中。并在壓力的效果下使其凝結。鍛造多質(zhì)料加以外力，使其在凝結的狀態(tài)下變形。改動(dòng)尺度巨細，能夠制造機械零件以及毛坯等。

首先，鑄鋼件具體的配制方法是先將枯結材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續加人粉狀材料。加完后，繼續攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止，靜置一段時(shí)間即可使用，涂掛涂料一般采用浸涂法。鑄鋼件的耐火涂料，是由粉狀的耐火材料（硅石粉、剛玉粉）和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的懸浮液。涂料按型殼層次不同，可分為表面層和加固層（即層及以后各層）。

現在熔模鑄造用于航空等部門(mén)外，幾乎應用于所有工業(yè)部門(mén)，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、器械、泵和閥等部門(mén)。近幾年我國發(fā)展也。而且現在機械制造發(fā)展越來(lái)越好，品種越來(lái)越多，質(zhì)量也是參差不齊。我們選擇產(chǎn)品的時(shí)候不僅要注重價(jià)格，也要注重質(zhì)量。鑄鋼件加工產(chǎn)品對材料成分不足或過(guò)高的不允許進(jìn)行澆鑄，從根本上了產(chǎn)品的質(zhì)量和性。下面我們一起看看鑄鋼件要注意的是：

由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄鋼件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。

由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。

此外，鑄鋼件的尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。