鑄鋼件的鑄造是用的造型方法獲得鑄件工藝的總稱(chēng)。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。鑄鋼件的鑄造，它可以簡(jiǎn)稱(chēng)為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過(guò)鑄鋼件的鑄造所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過(guò)，我們也可以根據產(chǎn)品需要，對其進(jìn)行熱處理和冷加工。鑄鋼件的鑄造的種類(lèi)，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，；澆鑄所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

鑄鋼件的鑄造是一種鑄造方式，可適用任何材料。

鑄鋼件的鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產(chǎn)品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆鑄所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得的成品。根據產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。下面講解鑄鋼件鑄造時(shí)爐火如何控制。

適當提高澆鑄溫度是的，雖然澆鑄溫度提高后液態(tài)收縮加大，需要加強補澆補縮，但有利夾渣與氣孔。表-26為日本企業(yè)的澆鑄溫度。鑄造前后的三角白口控制，雖很傳統，但實(shí)用、方便，對爐前的操作技術(shù)人員與工人的判斷有利。如果將三角白口大小與孕育效果，全相組織，熱分析曲線(xiàn)及力學(xué)性能等相聯(lián)系則有利于鑄鐵質(zhì)量的在線(xiàn)控制。熱分析曲線(xiàn)分析，用孕育前后的過(guò)冷度比控制孕育效果，該方法已在德國應用，并與冶金質(zhì)量指標、共晶團數、彈性模數建立關(guān)系。

目前機床鑄件的熱分析工作，一些技術(shù)團隊都作了大量工作，希望能盡快在工廠(chǎng)中應用。彈性模量與殘余應力的測試工作；高碳當量、、高剛度、低應力是數控機床鑄件材質(zhì)的核心要求。采用機床鑄件生產(chǎn)的成套技術(shù)，是可以達到高碳當量、、高剛度、低應力的質(zhì)量指標的。

鑄鋼件在進(jìn)行鑄造的過(guò)程當中，對于它的工藝操作有著(zhù)嚴格的要求，每一項程序都有著(zhù)的要求，那么，鑄鋼件的澆鑄操作都有哪些要求呢？

1、鑄鋼件在澆筑作業(yè)要求，通常需要根據以下要點(diǎn)：符合鑄造大型，中型鋼鑄件，澆鑄后鋼包內鋼水靜1-2min。鑄件凝固后完成后，應及時(shí)拆除壓鐵箱卡，為了鑄件縮，避免鑄鋼件的裂紋缺陷。

2、鑄鋼件在澆鑄溫度，澆鑄溫度對鑄鋼件質(zhì)量有很大的影響，應確定澆鑄溫度范圍根據鑄鋼件結構和鑄造合金的類(lèi)型，特點(diǎn)。根據碳鋼鑄鋼件溫度模型的合理選擇，一般澆鑄溫度在1540-1580℃（鋼包內鋼水溫度）。

3、鑄鋼件對鑄造速度的條件下，順利排出腔中的氣體，與鑄鋼件凝固可以使用高鑄造速度，對鑄鋼件順序凝固的實(shí)現要求，為鑄造速度低。