球墨鑄件主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

球墨鑄件具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，和減振性良好，鑄造工藝性能良好。能通過(guò)各種熱處理改變其性能。主要用于各種動(dòng)力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

球墨鑄件有很好的機械性能，只要在鑄造鑄件過(guò)程中，控制好制造工藝，對于鑄件質(zhì)量缺陷進(jìn)行良好的控制，那么制造的鑄件在使用中，就會(huì )有很好的機械強度，在使用中能也   好。

制造過(guò)程，鑄件即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機器零部件的毛坯。

球墨鑄件樹(shù)脂砂鑄造工藝是不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，具有鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸，造型，樹(shù)脂砂型(芯)、成型性好、發(fā)氣量較其它鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，也可以做出復雜件、關(guān)鍵件。

鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質(zhì)量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法。

1、降低禱型溫度，使充型時(shí)產(chǎn)生的氣膜在未消失之前，液態(tài)金屬就凝結出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時(shí)低。

2、創(chuàng )造條件，使型壁與液態(tài)金屆之間能產(chǎn)生氣模，這可以顯著(zhù)降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產(chǎn)鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當高溫鐵水與煤粉接觸時(shí)，會(huì )生成co氣膜，并附著(zhù)在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態(tài)金屆分開(kāi)的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態(tài)金屬接觸時(shí)產(chǎn)生的氣膜，可以顯著(zhù)鑄件表面的粗糙程度。

3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長(cháng)型硅上氣膜存在時(shí)間而達到降低鑄件表面粗糙度值。

4、在不影響補縮的前提下，適當減小成形時(shí)的壓力頭，這即可減少液態(tài)金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態(tài)金屬靜壓，達到降低鑄件表面積糙度值的目的。

5、增大液態(tài)金屬與型壁之間的潤濕角。

6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當受熱后膨脹強烈，因而延長(cháng)氣膜存在時(shí)間。

另外，消失模鑄造件的表面粗程度值   低，其原因是物在液態(tài)金屬上升的表面上氣化，氣膜存在時(shí)間而造成的。