球墨鑄件的優(yōu)勢：實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時(shí)，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。樹(shù)脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口，無(wú)冒口鑄造。

球墨鑄件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設計，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng)，低噪音，   及高壽命的特點(diǎn)。

熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會(huì )知道對于球墨鑄件的質(zhì)量、制作本錢(qián)，生產(chǎn)效率、勞動(dòng)環(huán)境和環(huán)境污染等各種方便的影響都是非常重要的，只要我們掌握好造型造芯的工程，就可以避免出現氣孔、針孔、夾渣等缺陷了。

為了防止球墨鑄件發(fā)生變形嗎，我們要用四根同樣長(cháng)的鋼絲同時(shí)掛住球墨鑄件平板上，然后將球墨鑄件的平板平穩的吊裝在運輸工具上，我們將球墨鑄件平板支撐點(diǎn)墊好，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，了球墨鑄件的平穩，為了防止球迷逐漸平板的整體變型，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板拿下來(lái)。

球墨鑄件是采用的   細密的灰口球墨鑄件等材料制造的，所以我們在裝置的位置上設計應該盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個(gè)側面上。

球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢(qián)、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。

球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕。

如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口，在澆口中帶入大量空氣。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度?；蛟跐部谂约泳彌_。

出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣   放出，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動(dòng)，以冶金反應的動(dòng)力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來(lái)實(shí)現。

電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，冶金反應過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度   均勻，從而鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著(zhù)爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。