不銹鋼鑄造是相對于守舊的鑄造工藝的一種鑄造方法，它可以獲得相對準確地形狀和較不錯的鑄造精度。獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，這樣就可以獲得鑄造的成品了。

不銹鋼鑄造的熔煉工藝流程如下：

一、根據元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。

二、根據鑄件技術(shù)要求所規定，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；

三、檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和不好的元素的污染；

四、加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，不算高熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

五、為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡不慢熔化，防止過(guò)熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

六、調整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析；

七、爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以?xún)艋辖鹨?，并進(jìn)行精煉效果的檢驗。

不銹鋼鑄造的特點(diǎn)如下

一、鑄件尺寸精度不錯，表面粗糙度值細，鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm，可減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現無(wú)余量制造，降低生產(chǎn)成本。

二、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，愈是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。

三、可鑄造形狀復雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，小孔經(jīng)1.0mm以下。

如果鑄件有多個(gè)厚薄不同的截面，需要考慮采用多個(gè)澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時(shí)間和避免澆道處型砂過(guò)熱。應當避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面。這種設計會(huì )引起金屬液的飛濺和氣孔。澆口杯與直澆道的直徑比應使整個(gè)澆注系統在充型過(guò)程中處于充滿(mǎn)狀態(tài)。澆注系統的設計需要鑄件的順序凝固。澆注系統應當在確定金屬液流速小的基礎上，實(shí)現流量的大化。

不銹鋼鑄造冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導率、蓄熱系數大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數大，可以吸收多的熱量，有比較不錯的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本還行，在鋁合金、鎂合金鑄造生產(chǎn)中得以普遍應用，放在鑄件底部或末端以加不錯鑄件的凝固次序時(shí)，一般用鑄鐵冷鐵。不銹鋼鑄造是增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的激冷物稱(chēng)做冷鐵。鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過(guò)程，獲得合格鑄件。

熔模鑄造能顯著(zhù)減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節省加工臺時(shí)和刃具材料的消耗?？梢曰厥諒U舊金屬材料：精鑄車(chē)間的澆冒口和廢大型鑄鋼件幾乎全部回用，因而能提升金屬材料的利用率。熔模大型鑄鋼件較主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何精度不錯，表面粗糙度細。目前，大型鑄鋼件的尺寸精度可超過(guò)±0.005cm/cm。不受合金材料限制的大型鑄鋼件鑄造方法。