不銹鋼鑄造的面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料，硅石粉細，涂料粘度不能過(guò)高，撤砂也應較細。加固層涂料對型殼起加強作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。不銹鋼鑄造工藝簡(jiǎn)單說(shuō)是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質(zhì)的耐火涂料，經(jīng)化和干燥形成一個(gè)整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼鑄造的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜，這樣就會(huì )直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化，其合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形。

不銹鋼鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。

避免澆注系統裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔?？梢酝ㄟ^(guò)以下方式達到：

1、避免采用“井式”或其他開(kāi)放式澆注系統；

2、合理設計不銹鋼鑄造直澆道，充滿(mǎn)；

3、合理設計不銹鋼鑄造的階梯型澆口杯；

4、合理使用“水壩”進(jìn)行不銹鋼鑄造；

5、不銹鋼鑄造的澆注過(guò)程無(wú)中斷。

6、采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片；

7、使用除氣裝置。

不銹鋼鑄造的常規操作做法如下：

不銹鋼鑄造時(shí)要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。不銹鋼鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒。首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品了。不銹鋼鑄造鑄造放出來(lái)的渾濁色水，靜止冷卻后呈糊狀，再次加熱煮沸后有蠟料分離出現。

不銹鋼鑄造的鑄件在矯正的時(shí)候要采取正確的方法，按照正確的操作方法規范進(jìn)行，這樣才能好的矯正效果。隨著(zhù)鑄件產(chǎn)品使用性能的不斷提高和種類(lèi)的不斷增多，它的用途也正在不斷擴大。

不銹鋼鑄造屬于稱(chēng)熔模鑄造或鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。不銹鋼鑄件在生產(chǎn)加工的時(shí)候，有時(shí)會(huì )發(fā)生脆斷的情況，導致這種情況的因素有哪些呢？

1、熔煉時(shí)的脫氧劑一鋁用量過(guò)高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。

2、筑爐襯時(shí)硼酸用量過(guò)高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物。

3、碳含量過(guò)高以及其他合金元素答應規模也會(huì )使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時(shí)，加料不仔細或不經(jīng)核算，會(huì )帶進(jìn)元素。

4、鋼水嚴峻過(guò)熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

了解了導致不銹鋼鑄造的鑄件脆斷的因素之后，根據具體情況排查解決就可以了。不銹鋼鑄造在生產(chǎn)加工的時(shí)候按照正確方法操作，規范進(jìn)行，這樣才能鑄件質(zhì)量，減少脆斷情況發(fā)生。