鑄鋼件企業(yè)在鑄鋼件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行審核，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄鋼件質(zhì)量的影響重要。鑄鋼件企業(yè)一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對模具的管理主要有以下幾方面內容：

1、工序質(zhì)量控制。工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

2、成立技術(shù)部負責對模具的設計和模具生產(chǎn)廠(chǎng)方的聯(lián)絡(luò )工作。加強對模具廠(chǎng)的選擇、評價(jià)和確認。盡可能選擇技術(shù)和設備的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家，同時(shí)加強對試模工作的管理。質(zhì)管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄鋼件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。生產(chǎn)部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價(jià)及進(jìn)出庫手續的辦理。

3、嚴格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著(zhù)鑄鋼件質(zhì)量，選擇的材料不會(huì )提高鑄鋼件的生產(chǎn)成本。

4、在生產(chǎn)過(guò)程工序的狠抓質(zhì)量控制。鑄鋼件工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序設置專(zhuān)職檢驗員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

5、制殼工藝的控制。層數參數具體為面層二層、三、四層、半層；涂料種類(lèi)：300/325目鋯英粉200目鋯英粉。

6、脫蠟質(zhì)量控制。鑄鋼件企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時(shí)間應小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時(shí)間過(guò)長(cháng)將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無(wú)裂紋或脹殼。

7、型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是型殼內水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

此外，為鑄鋼件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，依據鑄造進(jìn)圖、熔模鑄鋼件技術(shù)標準及供需雙方交驗合同進(jìn)行全數檢驗。檢驗主要有外觀(guān)質(zhì)量檢驗、內部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。

此外，對于鑄鋼件的熱處理的主要工藝也是不可忽視的方面，具體規范流程如下：

1、鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。其工藝參數的確定，均以產(chǎn)品質(zhì)量和節約成本為依據。

2、鑄鋼件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應力處理及除氫處理。

3、退火是將鑄鋼件加熱到溫度以上，保溫時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹(shù)枝狀偏析，以鑄鋼件力學(xué)性能。

4、碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過(guò)共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于幾乎所有牌號的鑄鋼件。