隨著(zhù)鑄件朝著(zhù)，輕量化方向發(fā)展，球墨鑄件相對講市場(chǎng)越來(lái)越大。球鐵件由于需要對鐵水進(jìn)行孕育、球化處理，過(guò)程質(zhì)量控制非常重要。生產(chǎn)球墨鑄鐵件注意以下方面原則：

1.鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經(jīng)濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長(cháng)方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開(kāi)設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無(wú)冒口簡(jiǎn)化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿(mǎn)用人工訂火（補鐵水）作用才大。

3、球墨鑄鐵件的生產(chǎn)要控制其不能發(fā)生白口、硬邊，解決方法：

（1）控制化學(xué)成分

（2）加大澆口

（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢(qián)、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件的質(zhì)量。

其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件應采用   細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形相對兩個(gè)側面上。其中一個(gè)工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線(xiàn)。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個(gè)工作面的空腔正方體。

球墨鑄鐵管件承插口安裝需要避免哪些情況：

1、承口下線(xiàn)和插口上線(xiàn)，膠圈的硬度過(guò)高，膠圈圓型偏大，會(huì )促使承口D5面膠圈無(wú)法安裝。

2、球墨管插口DE橢圓超差，或者是口徑超過(guò)承口D3時(shí)都沒(méi)辦法安裝。

3、膠圈安裝時(shí)比量大小，   膠圈的直徑承口D5   小-插口   大。

4、如果仍是無(wú)法安裝可以想法用膠圈配比法來(lái)安裝。

5、一些比較的施工地，比如大連那邊挖溝，開(kāi)溝的寬度只是用了一個(gè)導鏈安裝，如果一不小心測量   度不夠高就會(huì )安裝差異。