球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會(huì )出現氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，只要掌握好造型造芯的工序，就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下：

吊裝球墨鑄件平板時(shí)，為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住球墨鑄件平板上得四個(gè)起重孔，將球墨鑄件平板平穩吊裝在運輸工具上。

將球墨鑄件平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)球墨鑄件平板平穩。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來(lái)，防止工件長(cháng)時(shí)間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。

其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件平板應采用   細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個(gè)側面上。

球墨鑄件是通過(guò)球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項。

1、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵   高，以補償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失；

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；

4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；

5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進(jìn)行熱處理。

球墨鑄件鑄造時(shí)要注意以下事項：

1、不要采用酸洗除銹工藝，   好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

2、下槽浸鍍前充分預熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過(guò)加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利于鋅液在概況的浸潤。

冒口補縮不進(jìn)球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數和共晶團數量多，固－液區擴展，導致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會(huì )導致補縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

冒口對各軸頸心部的補縮作用較明顯，球墨鑄件局部地區存在與冒口補縮通道不相通的孤立熱節各種曲軸生產(chǎn)中。而對各曲拐內側轉角部位幾乎沒(méi)有補縮作用。同一鑄型內，同時(shí)用無(wú)冒口和冒口補縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄件解剖發(fā)現：有冒口補縮的曲軸各檔軸頸心部都沒(méi)有縮松，無(wú)冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計算機進(jìn)行凝固模擬顯示，   后凝固區也與這些部位吻合。說(shuō)明球墨鑄件內部存在著(zhù)貫穿整根曲軸各個(gè)軸頸心部的液態(tài)補縮通道，此通道經(jīng)過(guò)的熱節在冒口補縮時(shí)沒(méi)有縮松，沒(méi)有冒口補縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現，無(wú)論是無(wú)冒口鑄造還是有冒口補縮的曲軸，各曲拐內側轉角處往往有縮松，說(shuō)明這些部位有孤立的熱節存在這些熱節不與心部的補縮通道相通，冒口補縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設置冷鐵。