在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過(guò)程中   大的問(wèn)題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷，為了解決此問(wèn)題，不少專(zhuān)家進(jìn)行研究，對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結了以下幾點(diǎn)：

1、改變不銹鋼鑄件內澆道的位置；

2、合理的工藝設計。內澆道內澆道設在不銹鋼鑄件相對溥壁處，數時(shí)多且分散。使   早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床不銹鋼鑄件，采用多個(gè)內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用；

3、在不銹鋼鑄件結構形成的厚處與熱節處，實(shí)行凝固，人為地造成不銹鋼鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

不銹鋼鑄件焊接時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1、采用短弧焊接，使熱量集中。

2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時(shí)，再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過(guò)熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時(shí)，每段焊道長(cháng)度10毫米左右，板厚為10毫米時(shí)，每段焊道長(cháng)度為20毫米左右。

3、?；r(shí)，將電孤逐漸拉長(cháng)再斷弧，便于每段焊道的連接。

4、每焊完一段后，應立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開(kāi)始錘擊。這樣借助高溫時(shí)銅的良好塑性，可松弛焊接應力，防止或減少裂紋的出現，同時(shí)也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀(guān)。錘擊后將焊縫接口處及其兩側凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。

5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火，熔寬應如寬。

6、管件焊完后，進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時(shí)間為5-10分鐘。若水壓試驗過(guò)程中發(fā)現焊縫或兩側有微滲水現象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無(wú)效時(shí)，應鏟掉焊縫重新補焊。

不銹鋼鑄件連接裝配的一般質(zhì)量要求：

（一）   滿(mǎn)足強度要求

不銹鋼鑄件的承載能力取決于它的直徑和材料

（二）要有合適的配合精度

絲扣管件的螺栓與螺帽的配合要滿(mǎn)足制造要求，通常裝配時(shí)可用感覺(jué)來(lái)檢查，即將螺紋涂上潤滑油后，在不受力的情況下，應能用手擰動(dòng)而又無(wú)松曠。

（三）螺帽下平面及墊圈與被連接件的接觸面應保持均勻接觸。

（四）不銹鋼鑄件承受工作負荷的螺紋，裝配時(shí)應按規定的擰緊力矩擰緊，以滿(mǎn)足規定的預緊力要求。工程機械中有不少螺紋的擰緊力矩都有具體規定。