在不銹鋼鑄件鑄造的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì )因為材料或者外部的原因導致鑄件出現裂紋的現象。特別是有些材質(zhì)鑄造性能較差，流動(dòng)性差，體收縮和線(xiàn)收縮較大，熱應力大，就很容易產(chǎn)生裂紋。下面就介紹一些怎么去盡量的減少裂紋現象。

1、鑄件結構。鑄造時(shí)要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。

2、冶煉。冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

3、保溫。通過(guò)適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。

4、落砂。在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產(chǎn)生裂紋。

5、切割冒口。根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結構復雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。

6、預熱。在對不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現較大的裂紋缺陷，應行去應力退火，再進(jìn)行處理。

7、增加退火。對重大不銹鋼鑄件增加一次   終應力退火工序，嚴格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應力集中，   加地鑄件內應力，防止裂紋產(chǎn)生。

不銹鋼鑄件的工藝出品率過(guò)高，說(shuō)明澆注系統補縮不銹鋼鑄件的金屬液可能不夠，應適當增加澆注系統尺寸。如過(guò)低，則說(shuō)明澆注系統尺寸太大，金屬液未被充分利用，應適當減少，選擇合理的澆注系統。不銹鋼鑄件出品率的大小，受鑄鋼件的結構、大小、復雜程度等影響。鑄鋼件件生產(chǎn)過(guò)程中氣體在金屬液結殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內生成的孔洞類(lèi)缺陷。

氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì )減小其承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì )引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì )降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對不銹鋼鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的   高處增設出氣冒口等。