控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解及生產(chǎn)所注意的問(wèn)題
　　控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解：
　　想要   好的使用一件產(chǎn)品就需要對它有的了解，大型不銹鋼鑄造也是一樣。而對于大型不銹鋼鑄造質(zhì)量的控制是每一個(gè)操作者都很感興趣的事，那我們一起來(lái)討論一下：
　　1、粘合時(shí)，在殼體斜面220mm開(kāi)口處另外設置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí)，檢查校對220mm開(kāi)口尺寸，使之達到要求。
　　2、模具結構設計。如果將弧形板單獨制作，再與開(kāi)口的簸箕粘合，則模具結構非常簡(jiǎn)單，但變形量會(huì )   大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個(gè)內斜抽芯，結構   復雜了，但變形可以減小。同時(shí)，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋，同時(shí)把弧形板與主體模的過(guò)渡圓角半徑0mm增加至30mm。
　　3、適當降低散砂堅實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。經(jīng)過(guò)以上綜合措施，大型不銹鋼鑄造的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數。
　　4、泡沫模樣成形時(shí)，采取多槍壓送射料，調整上下部冷卻水管?chē)娝?，使模具上下冷卻均勻一致；負壓脫水，模樣在模具內定形；多點(diǎn)真空吸盤(pán)取模。
　　大型不銹鋼鑄造生產(chǎn)所注意的問(wèn)題：
　　大型不銹鋼鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，我們會(huì )提出兩個(gè)問(wèn)題，而且這兩個(gè)問(wèn)題至關(guān)重要，如果有一個(gè)沒(méi)有解決，都將會(huì )影響到鑄件的成型或者是成型后的質(zhì)量。大型不銹鋼鑄造所要強調的兩個(gè)問(wèn)題是什么呢？下面小編可以為大家進(jìn)行分析：
　　1、關(guān)注殼組的大小。很多生產(chǎn)廠(chǎng)家的殼組都較小，但問(wèn)題是過(guò)小的殼組會(huì )增加能耗。
　　2、控制尺寸。尺寸問(wèn)題一直都是我們在強調的。而且后處理車(chē)間校正尺寸的手段   加豐富，但尺寸問(wèn)題主要是影響因素還是在射蠟，   好還是在模具制造環(huán)節用來(lái)解決。大型不銹鋼鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，我們肯定會(huì )強調這兩個(gè)問(wèn)題，只要多加留意即可。
　　大型不銹鋼鑄造在成型過(guò)程中遇到球化反應如何處理？
　　在大型不銹鋼鑄造成型過(guò)程中，一般都會(huì )經(jīng)歷球化反應，這是其   品質(zhì)的基礎操作之一。但是實(shí)際中球化反應的結果卻往往沒(méi)有那么理想，大型不銹鋼鑄造球化不良的現象時(shí)常會(huì )發(fā)生，從而影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以導致鑄件球化不良的相關(guān)知識要掌握，以便于避免。大型不銹鋼鑄造球化不良現象的表現非常簡(jiǎn)單，是工件端面上會(huì )出現點(diǎn)狀的黑斑，而且在鑄件中心位置越來(lái)越密集。情況嚴重的話(huà)，黑點(diǎn)的直徑和數量都會(huì )比較大。由于這種現象還在鑄件球化反應中出現的，因此中間合金數量不夠、球化劑數量不符或鐵水中含硫量高等因素都是有可能的。為了避免這種現象的發(fā)生，   先需要嚴格控制原鐵水中的含硫量；同時(shí)也可選擇低硫生鐵作為球化劑。另外在球化處理過(guò)程中，盡量要防止鎂的燒損，以便于提高球化劑的吸收率，只有在此基礎上才能鑄造出   的大型不銹鋼鑄造。