不銹鋼鑄造對模料性能的要求：
　　1、熔點(diǎn)：模料的熔點(diǎn)及凝固溫度區間應適中，熔點(diǎn)一般在50-80℃范圍內為宜，模料的凝固溫度區間不宜太窄或太寬，一般應選擇在5-10℃之間，以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進(jìn)行。
　　2、熱穩定性：熱穩定性是指當溫度升髙時(shí)，模料抗軟化變形的能力，蠟基模料的熱穩定性常以軟化點(diǎn)來(lái)表示，它是以標準懸臂試樣加熱時(shí)，保溫2小時(shí)的變形量(撓度）達2毫米時(shí)的溫度作為軟化點(diǎn)，模料軟化點(diǎn)一般應比制模工作場(chǎng)地的溫度高10℃以上為宜。
　　3、收縮率：為熔模達到應有的尺寸精度，要求模料的收縮率小，般應小于1%，   模料的線(xiàn)收縮率可達0.5%以下；收縮率小則膨脹系數小，也有利于防止兜殼在脫蠟時(shí)被脹裂。
　　4、強度：模料在常溫下應有足夠的強度，以在制模、制殼等生產(chǎn)過(guò)程中熔模不發(fā)生破損、斷裂；通常用于小型鑄件時(shí)，模料的抗拉強度大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型鑄件應不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用測定抗彎強度，應大于2.0MPa，   好為5.0-8.0MPa。
　　5、硬度：模料表面應有一；硬度，以防在生產(chǎn)過(guò)程中被碰傷或摩擦損傷，模料硬度通常以針人度表示（針入度：1度=1/10mm），   模料的表面硬度可達4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易發(fā)脆。
　　6、流動(dòng)性：模料應具有良好的流動(dòng)性，以利于充滿(mǎn)壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光潔的熔模；此外，也便于模料在脫蠟時(shí)從型殼中流出；但模料的流動(dòng)性過(guò)高，當注人型腔時(shí)易形成紊流、飛濺，致使熔模表面產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷。所以應控制模料具有適當的流動(dòng)性。
　　7、涂掛性：模料應能很好地為耐火涂料所潤濕，并形成均勻的指蓋層，模料的涂掛性可用測定熔模與粘結劑間的潤濕角來(lái)衡量。
　　8、灰分：模料灼燒后的殘留物稱(chēng)為灰分。型殼焙燒后，殘留在型腔中的模料殘灰要盡量少，一般應低于0.05%（重量比），以免影響鑄件質(zhì)量。
　　9、焊接性：熔模組合大多應用焊接法，故模料應具有良好的焊接性能和焊接強度，以免模組在運輸和制殼過(guò)程中從焊接處發(fā)生斷裂。此外，還要求模料復用性好，回收方便，化學(xué)性質(zhì)穩定，不易老化變質(zhì)，無(wú)公害，資源豐富，廉等。
　　不銹鋼鑄造的局限性：
　　1、鑄件尺寸不能太大：熔模鑄造   適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來(lái)，雖然大型鑄件的研究與生產(chǎn)長(cháng)足的進(jìn)步，但畢競有一聲限度，還不能像砂型鑄造那樣，尺寸和重量幾乎不受限制。
　　2、工藝過(guò)程復雜：熔模鑄造工序繁多，工藝過(guò)程復雜，生產(chǎn)周期也長(cháng)，袋響鑄件質(zhì)量的因素很多，生產(chǎn)中對材料和工藝的裝求比較嚴格。
　　3、鑄件冷卻速度慢：熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼禱件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
　　需要指出，任何工藝方法，只是在條件下，才   能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是   重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價(jià)格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝   復雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當，零件，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方面而補償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。特別是對于那些形狀復雜的、的、高熔點(diǎn)合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟上的優(yōu)越性，無(wú)疑是其它工藝方法   的。