不銹鋼鑄造的加工工藝：
　　1、由于不銹鋼鑄造的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。
　　2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型。適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。
　　不銹鋼鑄造加工工藝都是比較性的，我們要嚴格按照要求進(jìn)行操作。
　　不銹鋼鑄造技術(shù)存在的現狀問(wèn)題具體如下：
　　不銹鋼鑄造的技術(shù)問(wèn)題一直圍繞我們，長(cháng)時(shí)間，我們在不斷的研究與不斷改進(jìn)，但是有些技術(shù)問(wèn)題也很難解決，存在些瑕疵，比如，澆注系統的設計不太合理，有卷氣、夾雜等缺陷，導致產(chǎn)品的合格率低；還有常常出現鑄件裂紋的問(wèn)題，鑄造加工量大，還有大型逐漸偏析和夾雜物缺陷嚴重。
　　大型鑄鋼件和大型鋼錠凝固結束后，冒口根部、鑄件厚大斷面存在一些宏觀(guān)偏析、晶粒粗大問(wèn)題。這些也是目前常見(jiàn)的問(wèn)題，我們都需要，以免出現不銹鋼鑄造產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
　　1、環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣
　　鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境   是惡劣。
　　2、工藝水平低，鑄件質(zhì)量差，澆注系統設計不合理。
　　由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
　　3、能耗和原材料消耗高
　　不銹鋼鑄造技術(shù)存在的現狀問(wèn)題比較多，大家能正確處理好就可以，希望能幫助到大家。
　　不銹鋼鑄造需要什么設備？
　　不知您是做一般工件還是作比較的，基本流程需要的設備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波熔煉爐、震殼機。
　　不銹鋼鑄造的后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動(dòng)研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等，這都是比較普通常見(jiàn)的，假如要      的，還要真空澆鑄爐或者真空的熱處理爐或X射線(xiàn)等。
　　我們在生產(chǎn)不銹鋼鑄造就需要這些設備，具體操作有的工作人員進(jìn)行操作。