在鑄鋼件里，物料的破碎源自板錘的沖擊、反擊板的反擊、料塊之間的相互碰撞以及板錘棱邊的銑削作用，其中破碎機鑄件主要靠板錘的沖擊。鑄鋼件具有破碎比大、耗電量小及破碎等優(yōu)點(diǎn)，所以應用很廣泛。

正確使用與維護破碎機鑄件，對提高處理能力、延長(cháng)鑄鋼件使用壽命是很重要的，也是   生產(chǎn)所的。鑄鋼件在使用和維護時(shí)應注意：

(1)開(kāi)車(chē)前，應檢查各部位螺栓緊固情況、各軸承的潤滑情況及皮帶的松緊，無(wú)誤后方可開(kāi)機。對鑄鋼件要檢查齒輪和齒輥的磨損情況。鑄鋼件   空載啟動(dòng)，進(jìn)入正常運轉2～3min后若沒(méi)有異常雜音才能開(kāi)始給料，并注意給料要均勻。

(2)在鑄鋼件工作時(shí)，應檢查破碎產(chǎn)物粒度是否符合要求，如發(fā)現超過(guò)規定粒度過(guò)多時(shí)，應找出原因并采取適當措施加以。應定期檢查易損件的磨損情況，   時(shí)應及時(shí)   換。

(3)鑄鋼件在運轉中，應經(jīng)常檢查軸承溫度及其油位。鑄鋼件停機前2～3min內停止給料，并將物料集中排放干凈，然后按順序關(guān)閉電動(dòng)機并潤滑電動(dòng)機，如果帶料停機，很容易造成機器損壞。鑄鋼件停機后，檢查鑄鋼件的保險裝置，使之保持良好狀態(tài)。

鑄鋼件節約材料，努力回用的方法成為我們目前   為推逐的做法。因為所以用來(lái)鑄造產(chǎn)品的材料都會(huì )在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生相應的能耗。鑄造使每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量保持在5000噸以上，這樣的話(huà)，企業(yè)的生產(chǎn)量較大，熔爐的工作時(shí)間就會(huì )變長(cháng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸不繡鋼鑄件上的能耗就能減少。所以說(shuō)這樣的鑄鋼件技術(shù)非常，   起碼它能夠起到降低能耗的標準。

表面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料，硅石粉細，涂料粘度不能過(guò)高，撤砂也應較細。加固層涂料對型殼起加強作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。

鑄鋼件鑄造配制方法：先將枯結材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續加人粉狀材料。加完后，繼續攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止。靜置一段時(shí)間即可使用。